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粉體輸送系統(tǒng)，粉體配料輸送系統(tǒng)主要是根據(jù)所有參加配比的物料特性選擇Z合適的給料機構(gòu)，根據(jù)所有配方總數(shù)決定原料儲倉的排列方式，根據(jù)配方中Z大和Z小配方量，判斷一只計量倉是否滿足計量規(guī)程要求。對混合料的處理我們會根據(jù)客戶的要求配備效果的均質(zhì)機構(gòu)。配料工序直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。若配料不準確，則影響產(chǎn)品的質(zhì)量。配料工藝根據(jù)配料的計量原理，可分為重量式配料和容積式配料兩類。

粉體配料輸送系統(tǒng)的稱重計量罐內(nèi)裝滿物料或物料重量達到設(shè)定值，真空輸送設(shè)備停機；螺旋喂料系統(tǒng)將稱重計量罐內(nèi)物料按照預(yù)先設(shè)定值準確放出；

涂料行業(yè)輸送配料系統(tǒng)：便于科學管理:車間設(shè)備布局合理，場地安排有序，有利于企業(yè)實施6S管理

塑料加工行業(yè)輸送配料系統(tǒng)：人力成本低:車間僅需要電工管理人員和機修管理人員數(shù)名，極大降低了車間所需普通工人數(shù)量，為企業(yè)節(jié)約了大量的人力成本和管理成本

食品加工行業(yè)輸送配料系統(tǒng)：連續(xù)作業(yè)能力強:體現(xiàn)在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計科學，每個環(huán)節(jié)銜接誤差極低，長時間作業(yè)也不會有大的失誤出現(xiàn);單體設(shè)備主體用料扎實，不易損壞;易損部件更換簡便，耗時短。

鋰電能源行業(yè)輸送配料系統(tǒng)：自動化程度高:系統(tǒng)內(nèi)的每個環(huán)節(jié)都采用電氣控制，集合智能管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)無人監(jiān)管作業(yè)。

粉體配料系統(tǒng)采用食品級或無菌級全密封、全不銹鋼設(shè)備，采取氣力輸送、失重式稱量、批量定量給料相結(jié)合的配置系統(tǒng)。對幾十種物料，根據(jù)各種工藝配方，同時快速選擇配料和輸送。

稱重和計量配料系統(tǒng)有同時稱量多種物料的失重計量，和依次稱量多種物料的增重計量。稱重方式根據(jù)不同的工藝自由搭配。自動配料稱重系統(tǒng)主要有三大核心部分：稱量罐（配稱重傳感器的料倉），螺旋喂料器，控制系統(tǒng)作三大件。